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涤纶安全网厂家详解影响涤纶工业丝强度性能的因素
点击次数:68 发布时间:2019-01-09

   涤纶安全网简单的来说就是预防坠落伤害的一种劳动防护用具,适用范围极广,大多用于各种高处作业。

   设计新型高强涤纶工业丝的规格为:纤度(1690±10)dtex,断裂强度≥8.10cN/dtex,断裂伸长率14%±2.0%,中间伸长率5.5%±2.0%,干热收缩率在177℃、10min、0.05cN/dtex的测试条件下为8.2%±0.8%。在纺丝生产中,纺丝熔融温度、侧吹风风速以及总拉伸倍率是影响涤纶工业丝强度性能的重要因素。涤纶安全网厂家下面就上述三个因素进行重点研究:

1、纺丝温度

   在熔融纺丝过程中,对纺丝温度的控制十分重要。由于切片的特性黏度高,熔体的流动性能差,通过提高螺杆的加热温度,可改善熔体的流变性,进而改善可纺性。随着纺丝温度由287℃升高至291℃,纤维的强度由8.14cN/dtex提高至8.20cN/dtex;继续升高纺丝温度至297℃,纤维的强度反而降至8.05cN/dtex。这是由于纺丝温度较低时,高聚物的晶核并未完全破坏,熔体的流动性较差,在喷丝板中的切应力较大,在生产中易出现断丝、绕丝;随着温度的提升,熔体的流动性改善,拉伸丝强度提高;但温度过高时,熔体的降解加剧,无油丝的黏度降较大,PET熔体大分子分解加剧,导致纤维强度损失明显。

2、侧吹风风速

   在安全带用涤纶工业丝的生产中,采用侧吹风对高温丝条进行冷却固化,使经喷丝板的熔体细流迅速冷却至玻璃化温度以下,尽量减少结晶,从而得到具有良好拉伸性能的初生丝。控制侧吹风温度为(20±2)℃,相对湿度为75%,研究侧吹风风速对纤维强度的影响。随着侧吹风风速由0.35m/s增加至0.65m/s,纤维的强度从7.91cN/dtex提高至8.38cN/dtex,原因是纤维的固化点随着侧吹风风速的增加而上移,熔体细流内部分子链发生排列的时间缩短,初生丝结晶度降低,利于后续多级拉伸,纤维强度提高;但是纤维的条干不匀率随侧吹风风速的增加呈先减小后增加的趋势,原因是侧吹风风速过大,会造成丝条摇晃、湍动,并增大了对喷丝板面的冷却程度,从而使成品条干不匀率上升。因此,选择侧吹风风速为0.5m/s时,纤维的强度为8.2cN/dtex,满足生产设计要求,同时纤维的条干不匀率最小,为0.28%。

3、总拉伸倍率

   由于产品纺丝生产过程中采用高倍拉伸工艺,总拉伸倍率对纤维的强度以及断裂伸长率起着决定性作用。随着总拉伸倍率的提高,纤维的强度随之增大。总拉伸倍率由5.5提升至6.3,纤维的强度可从7.73cN/dtex提升至8.56cN/dtex;但是,随着总拉伸倍率增加,纤维的断裂伸长率由16.3%降低至11.6%。综合产品设计要求,优选总拉伸倍率为5.9。

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